關(guān)于石墨模具的主要零件的生產(chǎn)流程

關(guān)于石墨模具的主要零件的生產(chǎn)流程

一、石墨模具主要零件加工流程

下料、鍛造、退火、機(jī)加工、打磨、退磁、機(jī)加工、打磨、拋光。

二、深圳石墨模具主要零件的加工工藝

1.磨削：工件的表面磨削和內(nèi)外磨削必須用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪完成。

2.線切割：在粉末冶金石墨模具加工中，數(shù)控線切割機(jī)床主要用于加工陰模的型腔和內(nèi)孔，或者是沖芯棒和模具的外表面。熱處理后，可以加工鋼和硬質(zhì)合金。加工后表面粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。

      工作原理：WEDM是利用WEDM電極、計(jì)算技術(shù)和電火花加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀的模具加工。線切割使用非常細(xì)的金屬絲(直徑0.05-0.3)作為工作電極。導(dǎo)線安裝在高速旋轉(zhuǎn)的絲容器上，以10m/s左右的線速度在絲架中來回移動(dòng)。導(dǎo)線與高頻電源的負(fù)極相連。切割好的工件與正極相連，以煤油或乳液為工作介質(zhì)。當(dāng)電極與金屬接觸時(shí)，就會(huì)發(fā)生腐蝕。如果電極向指定方向移動(dòng)，且移動(dòng)速度與工件間金屬線腐蝕速率相適應(yīng)(即不存在到0的短路)，則可達(dá)到切割目的。

3.電火花加工(EDM):主要用于加工石墨模具的異形腔，特別是沿軸線的階梯狀異形腔的電火花線切割，只能由電火花線，切割，也可用于加工芯軸和沖壓上、下模具的端腔。

     對(duì)于負(fù)壓模、芯軸、上模、下模沖壓，可根據(jù)圖紙進(jìn)行鍛造退火，改善材料結(jié)構(gòu)，加工出毛坯端面、內(nèi)徑、外徑。切削時(shí)必須預(yù)留加工余量。熱處理后，內(nèi)端和外端磨損。然后消磁。必要時(shí)進(jìn)行電加工，數(shù)控銑床，最后打磨或拋光。   

    加工原理：金屬電火花加工的原理是基于工件和電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象。加工好的陰模與電源的正極相連，加工好的電極與電源的負(fù)極相連。通電后，電容器充電。兩極越靠近一定距離，兩極之間的介質(zhì)(礦物油)受到?jīng)_擊。通過電容，電容中儲(chǔ)存的能量在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出來，導(dǎo)致火花通道中瞬間產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致工件表面的金屬被部分熔化氣化腐蝕，不斷產(chǎn)生公園，金屬不斷被侵蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負(fù)極快，所以負(fù)極模具不斷被腐蝕，其空腔最終變得與電極形狀相似。

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