電子燒結石墨模具的首要工藝設備

電子燒結石墨模具在家電、轎車、機電、航空航天等工業范疇日益成為工業化批量生產的首要工藝設備，承擔了這些工業中60%-90%的產品零部件的加工生產。近年來高速銑削突破了傳統銑削難以加工高硬、高強、高韌電子燒結石墨模具資料的約束。

但電火花加東西有加工精度和表面質量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬資料的電子燒結石墨模具型腔加工中的優勢是高速銑削所不能比較的，因此放電加工將仍然是電子燒結石墨模具型腔加工的首要手法。金剛石東西制作所用電子燒結石墨電子燒結石墨模具資料，

主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨資料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至10μm以下，中等氣孔尺度小于2μm。用此炭素質料做成的石墨電子燒結石墨模具，氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強等長處，平均運用壽命可達30～40次。

利用人造石墨資料熱變形極小的特點，可制作晶體管的電子燒結電子燒結石墨電子燒結石墨模具和支架，現已廣泛運用，它已成為開展半導體工業不行短少的資料。

熱壓燒結金剛石東西用電子燒結電子燒結石墨電子燒結石墨模具，在金剛石東西制作過程中擔負著發熱元件和電子燒結石墨模具支撐的雙重效果，電子燒結石墨電子燒結石墨模具質量的好壞，直接影響到金剛石東西的尺度精度、外觀形狀等。

此外，電子燒結石墨電子燒結石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

熱壓燒結工藝要求：溫度到達(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時刻為15～30min，環境為非真空狀態。在此工況條件下，既要求成型及發熱元件的燒結電子燒結石墨電子燒結石墨模具具有導電性、較高的電阻率、滿足的機械強度，還需要其具有杰出的抗氧化功能和較長的運用壽命，以保證金剛石東西的尺度精度和優異功能。

金剛石電子燒結石墨模具要求原料硬度高，抗氧化功能好，加工精度高級特點，選用優質石墨原資料大大延長了電子燒結石墨模具運用壽命和提高了抗氧化功能。